Kunststofextrusie wordt veelvuldig gebruikt in de hedendaagse kunststofindustrie, omdat het gemakkelijk verkrijgbaar en gemakkelijk te verwerken is.Het plastic extrusieproces omvat het smelten van plastic materiaal, het in een matrijs dwingen om het tot een doorlopend profiel te vormen en het vervolgens op lengte snijden.Het proces is een goede keuze voor toepassingen die een eindproduct met een constante doorsnede vereisen.De lage kosten en hoge productiesnelheden maken het een gebruikelijke productiekeuze voor producten zoals leidingen, plastic zeilen, tochtstrippen, draadisolatie en plakband.
Kunststof extrusiebenodigdheden
Voordat met het plastic-extrusieproces wordt begonnen, moeten de juiste machines en benodigdheden worden aangeschaft, met name een plastic extrudermachine.Dit apparaat is een vrij eenvoudige machine die het extrusieproces van begin tot eind vergemakkelijkt.De belangrijkste componenten van een kunststofextruder zijn onder meer een trechter, vat, schroefaandrijving en schroefaandrijfmotor.
Het tweede belangrijkste onderdeel is het ruwe thermoplastische materiaal dat bedoeld is voor extrusie.Het merendeel van de extrusiebewerkingen is afhankelijk van harsplastic (kleine vaste kralen) om eenvoudig laden en snelle smelttijden mogelijk te maken.Veel voorkomende plastic materialen die bij het extrusieproces worden gebruikt, zijn onder meer slagvast polystyreen (HIPS), PVC, polyethyleen, polypropyleen en ABS.
Het laatste onderdeel dat nodig is voor kunststofextrusie is de matrijs.De matrijs dient als mal voor het plastic. Bij kunststofextrusie zorgen matrijzen voor een gelijkmatige stroming van het gesmolten plastic.Matrijzen moeten doorgaans op maat worden gemaakt en kunnen extra doorlooptijd vereisen voordat met het productieproces wordt begonnen.
Speciale kunststof extrusieprocessen
Veel toepassingen vereisen gespecialiseerde extrusieprocessen om adequate resultaten te verkrijgen of het productieproces te versnellen.Veel voorkomende speciale extrusieprocessen zijn onder meer:
●Extrusie van geblazen film:Wordt gebruikt voor het vervaardigen van plasticfolieproducten zoals boodschappentassen en voedselbewaarzakken. De matrijzen in dit proces hebben een rechtopstaand, cilindrisch ontwerp dat het gesmolten plastic naar boven trekt terwijl het zich vormt en afkoelt.
●Co-extrusie:Er worden meerdere lagen tegelijkertijd geëxtrudeerd.Twee of meer extruders voeden verschillende soorten plastic in één extrusiekop.
●Overmantel:Er wordt gebruik gemaakt van extrusie om een artikel te voorzien van een beschermende plastic coating.Buitendraad- en kabelmanteling is de meest voorkomende toepassing van overmanteling.
●Extrusie van buizen:Vergelijkbaar met traditionele extrusie, behalve dat de matrijs interne pinnen of doornen bevat om de productie van holle plastic materialen te vergemakkelijken.
Het basisproces van kunststofextrusie
Het plastic-extrusieproces begint met het plaatsen van ruwe hars in de trechter van de extruder.Als de hars additieven mist die nodig zijn voor de specifieke toepassing (zoals UV-remmers, antioxidanten of kleurstoffen), worden deze aan de trechter toegevoegd.Eenmaal op zijn plaats wordt de hars doorgaans door de zwaartekracht door de toevoeropening van de hopper naar beneden in de loop van de extruder gevoerd.In de loop bevindt zich een lange, roterende schroef die de hars naar voren in de loop naar de matrijs voert.
Terwijl de hars zich in het vat voortbeweegt, wordt deze blootgesteld aan extreem hoge temperaturen totdat deze begint te smelten.Afhankelijk van het type thermoplast kunnen vattemperaturen variëren tussen 400 en 530 graden Fahrenheit.De meeste extruders hebben een vat waarvan de warmte geleidelijk toeneemt vanaf het laaduiteinde tot aan de toevoerleiding om geleidelijk smelten mogelijk te maken en de mogelijkheid van plasticdegradatie te minimaliseren.
Zodra het gesmolten plastic het einde van het vat bereikt, wordt het door een zeefpakket geperst en in de toevoerleiding gevoerd die naar de matrijs leidt.Het scherm, versterkt door een breekplaat vanwege de hoge druk in de loop, dient om verontreinigingen te verwijderen die mogelijk in het gesmolten plastic aanwezig zijn.De porositeit van de zeef, het aantal zeven en andere factoren kunnen worden gemanipuleerd totdat uniform smelten optreedt als resultaat van de juiste hoeveelheid tegendruk.
Eenmaal in de toevoerleiding wordt het gesmolten metaal in de matrijsholte gevoerd, waar het afkoelt en hard wordt.Om het koelproces te versnellen, krijgt het nieuw gevormde plastic een afgesloten waterbad.Bij extrusies van kunststofplaten vervangen koelrollen het waterbad.
Posttijd: 25 oktober 2021
